全自動ゴム粉製造ライン
全自動ゴム粉製造ラインは、廃タイヤ（≤1200mm）を粉砕から最終回収まで全自動で処理し、ゴム粉または顆粒に加工します。省人化と安定した生産を実現します。
本全自動ゴム粉製造ラインで処理可能なタイヤの種類
プロジェクトの打ち合わせでは、まずお客様にタイヤサイズの範囲を確認することがよくあります。この全自動ゴム粉製造ラインは、直径1200mm以下の廃タイヤを処理するよう設計されており、市場でリサイクル可能なタイヤの大半をカバーし、ライン全体の安定かつ効率的な運転を実現します。
- 乗用車用タイヤ
- 小型・中型トラック用タイヤ
- 標準サイズの産業用タイヤ（小型産業用タイヤ）
- サイズと構造が比較的均一な廃タイヤ
実際のプロジェクトでは、お客様にタイヤの直径範囲、主なタイヤの種類、希望する処理能力などの詳細をお聞きし、標準構成で対応可能か、または微調整が必要かを確認しています。
廃タイヤの直径が1200mm以内であっても構造が異なる場合、お客様の材料状況を評価した上で、実際の生産ニーズに基づいた最適な全自動ゴム粉製造ラインの構成をご提案いたします。
完成ゴム粉の品質性能
購入を検討される際、多くのお客様は完成したゴム粉の品質指標に注目されます。弊社のご説明では、通常以下の主要なポイントに焦点を当てています。
ゴム粉の純度：
多段階のスチール・繊維分離設計により、完成したゴム粉は最大99%の純度を達成し、再生ゴムや各種ゴム製品などの用途に適しています。
粒度の均一性：
選別システムにより、均一な粒度分布を実現し、過大粒子や過小粒子の割合を効果的に低減します。
幅広い適用範囲：
ご要望に応じて異なるメッシュサイズのゴム粉を製造可能で、ランニングトラック、ゴムマット、改質アスファルトなど、幅広い用途で使用されています。
ゴム粉製造ラインの構成バリエーション
多様な生産ニーズと工場レイアウトに対応するため、本ラインは以下の3つの構成からお選びいただけます。
標準フルライン（線引きと切断が分離）
- Tire Bead Wire Drawing Machine: : リムをタイヤから引き抜く。
- Tire Cutting Machine
- タイヤを3つの小さなセクションに切断します。
- タイヤシュレッダー：タイヤを3～5cmの大きさに粉砕します。
- ラバークラッシャー：ゴムブロックを粉末または顆粒に粉砕する工程で、破砕、ふるい分け、磁力選別を含みます。
- ナイロン繊維分離システム：ナイロン繊維を除去します。
- 回収・搬送システム：ゴム粉の回収。
この構成により、完全な前処理分離が実現し、投入材料のサイズやワイヤー除去を最大限に制御したいユーザーに最適です。
多彩な前処理構成
- タイヤスチールワイヤー分離機・切断機：タイヤの両サイドのビード部を除去し、他の部分を切断します。
- Tire Bead Wire Remover Machine: スチールワイヤーとゴムを分離します。
- Industrial Tire Shredder:
- タイヤを小さなブロックに破砕します。
- ラバークラッシャー機：最終粉砕と粉末化を行います。
- ナイロンセパレーター：ナイロン繊維を除去します。
- 回収コンベヤー：ゴム粉末を回収します。
前処理タイヤ向けの簡素化された構成
- タイヤリサイクルシュレッダー：タイヤを細かく破砕します。
- Rubber Crusher Machine: ゴム粉を生成します。
- Fiber Separator:非金属繊維を除去します。
- 回収コンベヤ：最終製品を搬送・回収します。
この簡素化された構成は、あらかじめ切断処理やビード除去が施されたタイヤを受け入れる工程に適しており、シュレッダー処理と粉体加工に重点を置いています。
ゴム粉製造ラインの特長
- 全自動ワークフロー：粉砕から粉末回収までを自動化し、手作業を削減して安全性を向上。
- 柔軟な出力サイズ：ゴム粒や粉末のサイズを調整可能で、多様な下流工程に対応。
- 高純度な出力：二重磁力選別と繊維除去システムにより、99%以上の純度を実現。
- カスタマイズ可能な設計：各レイアウトを貴社の工場規模や生産目標に合わせて調整可能。
既存ラインのアップグレードでも、新たなタイヤリサイクル施設の構築でも、全自動ゴム粉末製造ラインは、高付加価値なゴム粉末生産のための拡張性と効率性を兼ね備えたソリューションを提供します。
本動画では、全自動ゴム粉製造ラインの稼働工程をご紹介します。廃タイヤの破砕から微細なゴム粉の回収に至るまで、全工程が完全自動化されており、人手を最小限に抑えながら高い効率を実現しています。
この生産ラインはどのようなお客様に適していますか？
当社のプロジェクト経験に基づき、この全自動ゴム粉製造ラインは、特に以下のようなお客様に最適です。
- 廃タイヤリサイクルおよびゴム粉加工事業への新規参入または事業拡大を計画している企業
- ゴム粉の品質と安定供給に明確な要件を持つ再生ゴム加工業者
- ゴム製品メーカー（ゴム床タイル、ゴムマット、関連製品など）で、一貫した原材料品質を必要とする企業
li>自動化設備による長期的な人件費と管理コストの削減を目指す投資家
現在、半自動機や単体機をご使用中のお客様には、現在の生産状況に基づき、既存設備をより効率的な全自動ゴム粉製造ソリューションへ段階的にアップグレードするお手伝いも可能です。
カナダのお客様事例：廃タイヤゴム粉からゴム製フロアタイルへ
当社はCanadian customer with a complete solution: 廃タイヤをゴム粉に加工し、そのゴム粉を直接ゴム床タイルの製造に使用するプロジェクトです。本プロジェクトには、ゴム粉製造装置、タイル仕様に合わせたカスタム金型、およびゴム床タイル成形機が含まれています。
この統合設備により、お客様は廃タイヤ資源を効率的に活用し、ゴム粉原料から完成床タイルまでのシームレスな工程を実現しました。また、お客様と密接に連携し、ゴム粉の仕様や製造工程を確認しながら、タイル製造の円滑な立ち上げをサポートしました。
設備提供だけではありません
実際の協力においては、全自動ゴム粉製造ラインそのものを供給するだけではありません。お客様と緊密に連携し、以下の取り組みも行います。
- 原料の種類とターゲット市場の分析
- 合理的な生産能力と設備構成の計画
- 設置指導、試運転サポート、継続的な技術協議の提供
全自動ゴム粉製造ラインのご検討中、またはお客様のプロジェクトにより適したタイヤリサイクル・ゴム粉製造ソリューションをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。
