ゴムリサイクル業界において、繊維分離機はゴム粉の純度を高めるための重要な設備です。このたび、インド国内でゴム粉製造ラインを運営する現地のお客様からお問い合わせをいただきました。お客様は、完成したゴム粉から繊維状の不純物をさらに分離し、製品品質を向上させ、市場価値を高めたいと考えていました。
当社の設備についてご理解いただいた後、お客様は原料のサンプルと詳細を技術チームに共有し、当該機械が分離要件を満たせるかどうかを確認しました。お客様のニーズに基づき、カスタマイズされたソリューションを提供し、生産前に材料試験サービスを実施しました。
お客様の要件：ゴム粉からの効率的な繊維除去
インドのお客様は、すでに安定したゴム粉製造ラインを保有されています。しかし、最終的なゴム粉には依然として一定量の繊維状不純物が含まれており、以下の点に影響を及ぼす可能性があります。
- ゴム粉の純度
- 輸出品質基準
- 下流のゴム製品の性能
そのため、お客様の主な目標は以下の通りでした。
- ゴム粉から繊維を効率的に分離する
- ゴム粒子の形状を維持する
- 製品全体の純度と均一性を向上させる
いくつかの選択肢を比較検討した結果、お客様は当社の繊維分離機にご関心をお寄せいただきました。
繊維分離機ソリューション
当社の標準的なfiber separatorは、通常、スクリューコンベヤ供給システムを備えて設計されており、材料を連続的に分離チャンバーへと搬送します。気流分離技術により、繊維とゴム粉が効果的に分離されます。
標準設計の主な特長
- スクリューコンベヤ供給システム
- 内部気流分離チャンバー
- 繊維とゴム粉の自動排出
- 連続安定運転
カスタマイズ設計：ブロワーとパイプライン搬送システム
打ち合わせの中で、お客様から投入方法の変更をご要望いただきました。
標準のスクリューコンベヤに代えて、ブロワと配管による搬送システムを採用しました。これは、お客様の既存生産ラインのレイアウトや運用により適合するためです。
カスタマイズソリューション
お客様のご要望にお応えするため、当社のエンジニアリングチームは以下の設計変更を実施しました。
- スクリューコンベヤ供給方式から空気搬送インターフェースへの変更
- ブロワ駆動による材料搬送への対応
- 配管接続部とシール構造の最適化
- 安定かつ均一な材料供給を実現するための供給システム調整
このカスタマイズ設計により、繊維分離機はお客様の既存設備とシームレスに連携できるようになりました。
購入前の材料テストサービス
お客様に分離性能を実際にご確認いただくため、材料テストサービスを提供しております。
テストの流れ
お客様は以下のことが可能です。
- 実際のゴム粉原料を当社工場へお送りいただく
- その原料を当社のファイバーセパレーターでテストする
- 分離性能を示す動画とテスト結果を受け取る
材料テストのメリット
- 実際の生産材料を用いた検証が可能
- 繊維分離の結果を直接確認できる
- 購入前に機械パラメータを最適化できる
- お客様の投資リスクを低減する
このテストサービスにより、お客様は機械が希望する分離効果を達成できるという確信を得ることができました。
製造・納入スケジュール
最終的な機械構成の確定後、正式に製造を開始いたしました。
- 製造期間：約15営業日
- 海上輸送期間：約20日間
- 総納入期間：製造開始からお客様先到着まで約35日間
現在、繊維選別機は完成し、インド向けにコンテナへ積載・出荷の準備が整っております。
機械の出荷とお客様への納品
出荷前には、以下の完全な検査工程を実施いたします。
- 最終機械検査
- 試運転および性能試験
- 保護梱包と防湿処理
- コンテナへの積載と固定
- 輸出船積み手配
また、お客様が機械を到着後スムーズに設置・操作できるよう、リモートによる技術サポートも提供しております。
まとめ：高品質なゴム粉を実現するカスタマイズファイバーセパレーター
本プロジェクトは、fiber separator machine をゴム粉リサイクルに活用。カスタム設計、材料試験、柔軟な搬送ソリューションにより、お客様の繊維除去の課題に対応し、ゴム粉製品の純度向上を実現しました。
ゴム粉から繊維を効率的に分離するソリューションをお探しの方は、お気軽にお問い合わせください。カスタム設備、材料試験サービス、専門的な技術サポートを提供し、リサイクルゴム製品の品質と価値向上をお手伝いします。
