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    Étude de cas machine de traitement des pneus : solution de recyclage de 5 à 6 TPH pour un client australien

    Cette étude de cas présente une solution personnalisée de machine de traitement des pneus pour un client australien, conçue pour transformer les pneus de tourisme et de camion de moins de 1200 mm en blocs de moins de 10 cm. La ligne …

    Étude de cas machine de traitement des pneus : solution de recyclage de 5 à 6 TPH pour un client australien

    Les solutions de machines de traitement des pneus sont essentielles pour un recyclage efficace des pneus usagés, en particulier lorsqu'il s'agit de traiter un mélange de pneus de tourisme et de camion. Récemment, nous avons réalisé un projet de recyclage de pneus personnalisé pour un client australien qui avait besoin d'un système complet pour traiter des pneus d'un diamètre inférieur à 1200 mm en blocs de moins de 10 cm.

    Ce blog partage les détails du projet, la configuration des équipements et comment notre équipe a fourni une solution sur mesure basée sur les besoins de production réels du client.

    Exigences du client : objectifs clairs pour la taille des pneus et la capacité

    Le client australien traite principalement :

    • Pneus de tourisme
    • Pneus de camion
    • Diamètre des pneus ≤ 1200 mm

    Leur objectif était de :

    • Retirer les tringles d'acier des deux côtés du pneu
    • Couper et déchiqueter les pneus en blocs de moins de 10 cm
    • Atteindre une capacité de traitement de 5 à 6 tonnes par heure

    Après plusieurs échanges détaillés, notre responsable commercial Sunny a parfaitement compris les caractéristiques des matériaux, la taille de sortie cible et la capacité de production attendue. Sur cette base, nous avons conçu une solution pratique et efficace de machine de traitement des pneus.

    Configuration personnalisée de la machine de traitement des pneus

    Pour répondre à l'objectif de production du client, nous avons configuré la ligne de production suivante :

    Machine à décoiffer double crochet double face

    Le client a spécifiquement demandé que les tringles d'acier des deux côtés du pneu soient retirées simultanément pour améliorer l'efficacité.

    Nous avons recommandé notre machine à décoiffer les pneus à double crochet double face, qui :

    • Retire les tringles d'acier des deux côtés en même temps
    • Améliore l'efficacité de travail
    • Réduit l'intensité du travail manuel
    • Prépare le pneu pour un découpage et un déchiquetage plus faciles

    Le retrait des tringles d'acier est une première étape cruciale dans toute ligne de machine de traitement des pneus, car il protège les équipements en aval et améliore la stabilité globale du système.

    Cisaille à pneus

    Après le retrait des tringles, le pneu entier doit encore être réduit en taille avant d'entrer dans le déchiqueteur.

    La cisaille à pneus :

    • Coupe le pneu en sections plus petites
    • Facilite l'alimentation du déchiqueteur
    • Améliore l'efficacité du déchiquetage
    • Réduit la charge sur le déchiqueteur de pneus

    Cette étape assure un fonctionnement fluide et continu de toute la ligne de production.

    Déchiqueteur de pneus

    La dernière étape est le déchiquetage. Notre déchiqueteur de pneus :

    • Transforme les pneus prédécoupés en blocs de moins de 10 cm
    • Atteint la taille de sortie cible requise par le client
    • Supporte une capacité de production de 5 à 6 tonnes par heure
    • Fonctionne de manière stable pour une production industrielle continue

    Après déchiquetage, les blocs de caoutchouc finis peuvent être utilisés pour un traitement ultérieur, comme la production de granulés de caoutchouc, la pyrolyse ou d'autres applications de recyclage.

    Visite d'usine et confirmation de commande

    Avant de passer commande, le client australien a visité notre usine pour une inspection sur site. Pendant la visite, ils ont :

    • Observé la machine de traitement des pneus en fonctionnement
    • Vérifié la structure et la qualité de fabrication des équipements
    • Confirmé les paramètres techniques et les détails de production
    • Discuté de l'installation et du service après-vente

    Après avoir pleinement confirmé la configuration des équipements et les détails du projet, le client a passé commande en toute confiance.

    Des clients australiens visitent notre machine de recyclage de pneus usagés
    Des clients australiens visitent notre machine de recyclage de pneus usagés

    Spécifications détaillées de la machine de recyclage de pneus expédiée en Australie

    ArticleSpécification
    Machine à décoiffer double crochet double facePuissance : 22 kW
    Dimensions : 2270*1660*1520 mm
    Poids : 6,5 tonnes
    Taille de pneu traitée : 900-1200 mm
    Rendement : 60-120 pièces par heure
    Cisaille à pneusDimensions 1,7*0,8*1,85 m
    Puissance 7,5 kW
    Taille du caisson en bois 1,9*1*2,1 m
    Poids : 1400 kg
    Taille de pneu traitée : 900-1200 mm
    Rendement : 60 pièces/h
    Déchiqueteur de pneusModèle : SL-1500
    Puissance moteur : 55 kW × 2 ensembles
    Réducteur : 1500 lourd × 2 ensembles
    Capacité : 5-6 tonnes par heure
    Matériau des lames : H13
    Nombre de lames : 19
    Lame fixe : 23
    Diamètre de la lame rotative (mm) : 550*80
    Vitesse de l'arbre de la lame rotative : 8-11 tr/min
    Nombre de lames rotatives : 19

    Lancez votre projet de recyclage de pneus avec une solution personnalisée de machine de traitement des pneus

    Ce projet australien démontre comment une solution de machine de traitement des pneus bien conçue peut transformer efficacement les pneus usagés de tourisme et de camion (≤1200 mm) en blocs de caoutchouc uniformes de moins de 10 cm, avec une capacité stable de 5 à 6 tonnes par heure.

    Grâce à une communication détaillée, une sélection appropriée des équipements et une vérification en usine, nous avons veillé à ce que le client reçoive une solution de recyclage fiable et pratique.

    Si vous recherchez une machine de traitement des pneus personnalisée pour votre projet de recyclage de pneus, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe peut concevoir une solution basée sur vos matières premières, la taille de sortie cible et la capacité requise.